計量器具、儀器設備的正確使用和維護保養(yǎng)

為使在用計量器具處于正常完好的狀態(tài)，保證測量的準確可靠，計量器具操作人員應正確、合理

使用計量器具和儀器設備，并要做好日常維護保養(yǎng)工作。計量器具、儀器設備的正確使用和維護

保養(yǎng)應按如下進行。

一、大型儀器設備：

1. 操作人員應進行必要的技術培訓，取得上崗證書，熟悉儀器設備的使用說明書，了解工作性

能、附件的作用及用法，嚴格按操作規(guī)程操作。

2. 儀器設備的使用環(huán)境如溫度、濕度、防磁埸、防震、防潮、防塵條件應符合規(guī)定要求。

3. 定期進行保養(yǎng)，如工作導軌工作面應上油，電器設備應定期通電等，防銹、防霉變措施正確。

4. 除儀器設備的專業(yè)維修人員外，任何人不得任意拆裝、調整，有封印的部位的封記不得破壞，

以免破壞儀器設備的性能。

5. 儀器設備使用結束，對有可能影響儀器設備性能的部位如手接觸非油漆部位等進行必要的保

養(yǎng)，切斷工作電源，做好交班記錄。

二、三大類量具

a) 卡尺：

卡尺包括游標卡尺、帶表卡尺、電子數顯卡尺、高度卡尺、深度卡尺等各種卡尺。

1. 文明操作，合理使用，使用后應將卡尺放在工具盒內，不亂拿亂放。

2. 不能將卡尺當作其它工具使用，如當鋃頭敲擊工件，將卡尺的量爪當劃線工具等。

3. 使用前，使用人員應將卡尺測量面的油污揩擦干凈，檢查卡尺各部份的作用是否正常、可靠，

“0”位是否準確。卡尺外量爪兩測量面合攏時，不應有可見的白光（允許有可見藍光）。

4. 使用中，不能在機床還在轉動時就去測量工件，以防測量人員發(fā)生危險和損壞量具，應待被

測工件處于靜態(tài)后進行。

5. 用卡尺內測量爪測量工件，不能測量Ф10mm 以內的內孔。

6. 電子數顯卡尺應避免水等液體物質滲入尺框內，以免損壞電子元件。

7. 使用后要對卡尺進行必要的保養(yǎng)，擦凈油污、鐵屑，如卡尺接觸水液，需用清潔汽油擦洗干

凈，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防銹油?？ǔ叻湃肓烤吆星皯箖蓽y量面保持一

定縫隙，以防卡尺測量面銹蝕。

8. 電子數顯卡尺不使用數據出口端時，不要將端口蓋拆下，并不要將金屬器件任意觸及輸出端，

以免損壞電子元件。

9. 發(fā)現卡尺有故障或示值不準確，及時報告，由廠計量人員處理。

b) 微分量具:

微分量具主要有外徑千分尺、內測千分尺、測厚千分尺等，還包括微米千分尺、杠桿千分尺等。

1. 文明操作，合理使用，使用后應將千分尺放在工具盒內，不亂拿亂放。

2. 不能將千分尺當作其它工具使用，如當鋃頭敲擊工件等。

3. 使用前，使用人員應將測量面的油污揩擦干凈，檢查千分尺各部份作用是否正常、可靠，“0”

位是否準確。

4. 使用中，不能在機床還在轉動時就去測量工件，以防測量人員發(fā)生危險和損壞量具，要待被

測工件在靜態(tài)后進行。

5. 微分量具有測力裝置的，測量工件時應用測力裝置測量；調整測量范圍時，應手握尺身，轉

動微分筒使測桿位移至所需位置。

6. 使用后要對千分尺進行必要的保養(yǎng)，擦凈油污、鐵屑，如測量面接觸水液，需用清潔汽油擦

洗干凈，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防銹油。微分類量具放入量具盒前應使兩測

量面保持一定縫隙，以防測量面銹蝕。

7. 發(fā)現千分尺有故障或示值不準確，及時報告，由廠計量人員處理。

c) 表類量具：

表類量具主要有百分表、杠桿百分表、內徑百分表、千分表等。

1. 文明操作，使用后應將表及附件放在工具盒內，不亂拿亂放。

2. 表類量具的各工作部位不能加任何潤滑油，以免影響表類量具各工作部位的相互作用和靈敏

度，以致示值失準。

3. 使用前，使用人員應檢查各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否準確。輕撥動表的測桿，

指針的回“0”位是否穩(wěn)定無變化。

4. 使用中，不能在機床還在轉動時就去測量工件，以防測量人員發(fā)生危險和損壞量具，要待被

測工件在靜態(tài)后進行。

5. 表類量具在測量前應先將測桿壓縮0.3mm 以上的量程，然后重新調整“0”位再進行測量，以

消除齒輪嚙合間隙和空行程。

6. 表類量具不得在水、油中浸泡，如發(fā)現有水或油進入表中，應由計量人員進行清洗。

7. 發(fā)現表類量具有故障或示值不準確，及時報告，由廠計量人員處理。

三、溫度儀表：

1. 安裝地點應干燥、通風、無腐蝕性氣體，避免陽光的強烈照射，附近應無磁埸。

2. 一次儀表與二次儀表的分度號必須一致，補償導線與熱電偶的分度號也必須一致。交流供電

電源的額定值必須與儀表要求的電源額定值一致。

3. 儀表安裝好后，應用直徑為2~3mm 的絕緣導線將儀表接地。同時應檢查電源線以及一次儀

表的連接線是否牢固可靠，儀表電源的相線、中線、地線的連接是否正確。用作溫控的儀表應進

行設定，并檢查設定是否正確。

4. 應經常保持儀表周圍環(huán)境及儀表自身的整潔。

5. 在現場應經常觀察儀表的運行情況。如觀察儀表指示燈是否亮，數碼顯示是否正常，如不正

常，應檢查儀表保險絲是否燒斷，電源開關是否損壞；數顯部分的直流供電是否正常，各接插件

是否接觸良好。如現場不能排除，應通知計量人員處理。

6. 檢查儀表的顯示是否有無規(guī)則的跳字和記錄平衡失靈現象，如有此現象，應檢查被測信號是

否正常，極性是否接對，接地是否良好以及周圍是否有強磁場干擾影響。

7. 如發(fā)現儀表電接點的控制或報警失靈，檢查設定值是否正常，繼電器及連接線是否良好。

8. 長期使用的儀表，應檢查靈敏度的變化。

9. 儀表必須有專人負責維護、保養(yǎng)，嚴禁非管理人員亂動。

5. 壓力表應垂直安裝，傾斜度不大于30 度，力求與測定點保持同一水平位置。不宜直接裝在臨

近以及類似設備表面受熱的地方，裝在這些地方的壓力表，在與管道連接之間中間要通過環(huán)形管

和三通管接頭。

5. 使用前應在無負荷下，觀察指針是否緊靠限止釘。使用完畢，應緩慢降壓，不要使指針猛然

跌落。

6. 拆下來的壓力表，應存放于干燥、防塵、無腐蝕的環(huán)境中。

7. 電接點壓力表只比普通壓力表多了一個電接點信號。使用時要注意觸點清潔、觸點不松動和

信號裝置絕緣層受潮。

8. 發(fā)現壓力表有故障或示值不準確，及時報告，由廠計量人員處理

常用量具使用注意事項

一、 游標卡尺

（一）游標卡尺的結構和用途

１．測量范圍一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、

0－2000m 幾種?？ǔ叩慕Y構主要由尺身、尺框、深度尺、游標、上下量爪、緊

固螺釘、片彈簧、微動裝置幾部分組成。

２．卡尺的用途是測量工件內、外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。

（二）游標卡尺的使用注意事項：

１．使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦干凈，以免碰傷游標

卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作用，如尺框和微動裝置移

動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。

２．檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應無明顯的光

隙。

３．使用時，要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力，既不太大，也不太小，

剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動。有微動裝置的

游標卡尺，應使用微動裝置。

４．游標卡尺讀數時，應把游標卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視線盡可能地

和尺上所讀的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數誤差。

５．測量外尺寸時，讀數后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，否則會使

量爪的測量面磨損。

６．不能用游標卡尺測量運動著的工件。

７．不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。

８．游標卡尺不要放在強磁場附近（如磨床的磁性工作臺上），以免使游標卡尺

感受磁性，影響使用。

９．使用后，應當注意使游標卡尺平放，尤其是大尺寸的游標卡尺，否則會使主

彎曲變形。

10．使用完畢后，應安放在專用盒內，注意不要使它生銹或弄臟。

二、 深度游標卡尺

（一）深度游標卡尺的結構和用途

１．測量范圍一般有0－200、0－300mm 等，其結構主要由尺身、尺框、緊固螺

釘、游標、調節(jié)螺釘、片彈簧幾部分組成。

２．深度游標卡尺主要用于測量階梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。

（二）深度游標卡尺的使用注意事項：

１．測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然

后將尺身推上去直至尺身測量與被測深部手感接觸，此時即可讀數。

２．由于尺身測量面小，容易磨損，在測量前需檢查深度尺的零位是否正確。

３．深度尺一般都不帶有微動裝置，如使用帶有微動裝置的深度尺時，需注意切

不可接觸過度，以致帶來測量誤差。

４．由于尺框測量面比較大，在使用時，應使測量面清潔，無油污灰塵，并去除

毛刺、銹蝕等缺陷的影響。

三、 高度游標卡尺

（一）高度游標卡尺的結構和用途

１．測量范圍一般有０－300、0－500mm 等，其結構主要由尺身、微動框、尺

框、游標、緊固螺釘、劃線爪、底坐幾部分組成。

２．高度尺的測量工作是通過尺框上的劃線爪沿著尺身相對于底坐位移進行測量

或劃線，其主要用于測量工件的高度尺寸、相對位置和精密劃線。

（二） 高度游標卡尺的使用注意事項：

１．測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的劃線爪，使

其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。

２．搬動高度尺時，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺

身變形。

外徑千分尺

（一）外徑千分尺的結構和用途

１．千分尺的測量范圍：測量上限不大于300mm 的千分尺，按25mm 分段，如0

－25mm、25－50mm……275－300mm 等；測量上限大于300mm 至1000mm 的千分尺，

按100mm 分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、測砧、測

微螺桿、螺紋軸套、固定套管、微分筒、調節(jié)螺母、彈簧套、墊片、測力裝置、

鎖緊裝置、隔熱裝置幾部分組成。

２．千分尺可測量IT8－IT12 級工件的各種外形尺寸，如長度、外徑、厚度等。

（二）外徑千分尺的使用注意事項：

１．使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使

千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和

被測工件具有相同的溫度。

２．千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒。

３．千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

４．千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。

５．在測量被加工的工件時，工件要在靜態(tài)下測量，不要在工件轉動或加工時測

量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

６．按被測尺寸調節(jié)外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握握

住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

７．測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然后擺動測微頭端找到正確位置

后，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開

被測表面讀數時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊再進行讀數。

８．千分尺不能當卡規(guī)或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

十、 百分表

（一）百分表的結構、工作原理和用途

１．百分表主要由表體、表圈、刻度盤、轉數指針、指針、裝夾套、測桿、測

頭幾部分組成。其工作原理是將測桿的直線位移，經過齒條－齒輪傳動，轉變?yōu)?/p>

指針的角位移。

２．百分表的測量范圍一般為0－３、0－5 和0－10mm。主要用于直接或比較

測量工件的長度尺寸、幾何形狀偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調整加工工

件裝夾位置偏差。

（二）百分表的使用注意事項：

１．百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或萬能

表架。

２．百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，如與裝套筒緊固時，夾緊力不宜過大，

以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活。夾緊后，不可再轉

動百分表。

３．百分表測桿被測工件表面必須垂直，否則將產生較大的測量誤差。

４．測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。

５．測量前須檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即

多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿，使之與工件接觸，在重復性較

好的情況下，才可以進行測量。

６．在測量時，應輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與

工件接觸，不準把工件強迫推入至測頭，也不準急驟下降測頭，以免產生瞬時沖

擊測力，給測量帶來誤差。對工件進行調整時，也應按上述操作方法。在測頭與

工件表面接觸時，測桿應有0.3－1mm 的壓縮量，以保持一定的起始測量力。

７．根據工件的不同形狀，可自制各種形狀測頭進行測量：如可用平測頭測量球

形的工件；可用球面測頭測量圓柱形或平表面的工件；可有尖測頭或曲率半徑很

小的球面測頭測量凹面或形狀復雜的表面。測量薄形工件厚度時須在正、反方向

上各測量一次，取最小值，以免由于彎曲，不能正確反映其尺寸。

８．測量桿上不要加油，免得油污進入表內，影響表的傳動機和測桿移動的靈活

性。

十一、內徑百分表

（一）內徑百分表結構、工作原理和用途

１．內徑百分表是一種借助于百分表為讀數機構、配備杠桿傳動系統(tǒng)或楔形傳

動系統(tǒng)的桿部組合而成。其一般由表、手柄、主體、定位護橋、活動測頭、可換

測頭、緊固螺釘幾部分組成。

２．內徑百分表測量范圍一般有６－10、10－18、18－35、35－50、50－100

和100－160mm 等。其主要用于以比較法測量孔徑或槽寬、孔或槽的幾何形狀誤

差，根據被測工件的公差選擇相應精度標準環(huán)規(guī)或用量塊及量塊附件的組合體來

調整內徑百分表。

（二）內徑百分表的使用注意事項：

１．內徑百分表一套，百分表和測量桿不可分開使用。

２．在測量前必須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭。在調整及測量工

作中，內徑百分表的測桿應與環(huán)規(guī)及被測孔徑垂直，即在徑向找最大值，在軸向

找其最小值。在測量槽寬時，在徑向及軸向找其最小值。具有定心器的內徑百分

表，在測量內孔時，只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動，其最小值，即為孔的

直徑。